泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

加熱是熱處理的重要工序之一。

金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。

金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。激光熱處理加工

噴射淬火法

噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，根據(jù)所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會(huì)在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比普通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火。激光熱處理加工

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

淬火鋼應(yīng)及時(shí)回火，消除部分淬火內(nèi)應(yīng)力，防止淬火應(yīng)力擴(kuò)展；

較長(zhǎng)時(shí)間回火，提高模具抗斷裂韌性值：

充分回火，得到穩(wěn)定組織性能；

多次回火使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變充分和消除新的應(yīng)力；

合理回火，提高鋼件疲勞抗力和綜合機(jī)械力學(xué)性能；

對(duì)于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應(yīng)快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性，防止和避免淬火時(shí)弧狀裂紋形狀。激光熱處理加工

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過(guò)熱和過(guò)燒。

模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-3 次。

選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。激光熱處理加工

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

裂紋深度較淺，一般深約0.01～1.5mm，呈輻射狀，別名龜裂。原因主要有：

原材料有較深脫碳層，冷卻削加工未去除，或成品模具在氧化氣氛爐中加熱造成氧化脫碳；

模具脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同，比容不同，鋼脫碳表層淬火時(shí)產(chǎn)生大的拉應(yīng)力，因此，表層金屬往往沿晶界被拉裂成網(wǎng)狀；激光熱處理加工